輥式輥彎成型本身是一個非常復雜的板料深度塑性加工的工藝過程,輥彎成型具有道次多、變形大、橫縱向變形兼具等特點。隨著市場對高品質多品種輥彎型鋼需求的不斷提高,傳統的設計方法及解析法難以為實際生產和成型工藝過程提供準確的指導,產品精度、設計和調試周期也遠遠達不到客戶的要求,所以輥彎成型的工藝優化設計問題成為迫切需要解決的課題之一,論文以北京卷簾門型鋼為設計對象做了以下研究：首先,分析輥彎成型技術的研究現狀、國內外的發展現狀以及未來的發展趨勢。然后,根據輥彎成型工藝設計方法,結合客戶對產品的要求,利用輥彎成型專業設計軟件COPRA進行型材變形工藝圖和軋輥的計算機輔助設計,利用COPRA中的變形技術模塊對變形工藝圖進行分析,并與DOE技術(試驗設計技術)相結合以較少的試驗次數得到優化的工藝參數組合。北京卷簾門由于COPRA中的變形技術模塊僅僅考慮了材料的彎曲變形,實際上在輥彎成型過程中,板料的變形是一個復雜的彈塑性變形過程,所以需要根據實際生產的真實條件,運用有限元分析軟件ABAQUS進行數值模擬,進一步檢驗輥彎成型工藝設計的合理性,預測板料在成型過程中可能存在的問題,針對成型缺陷,修改成型方案,完善工藝系統,并研究板料厚度、摩擦系數、成型速度等主要參數對成型質量的影響規律。其次,運用ABAOUS進行輥彎型鋼的回彈分析,通過顯式分析方法與隱式分析方法相結合來研究板料成型后的回彈,與BISWAS回彈計算結果及實際測量的回彈量進行對比。并研究不同材料和板料厚度對回彈結果的影響,為實際生產和后續研究提供一定的參考依據。通過機組的現場工藝試驗,驗證模擬仿真過程的正確性及計算機輔助設計的可行性。